| 教学模块 | 实施工具 | 效果产出 |
|---|---|---|
| 整理整顿专项训练 | 红牌作战法 | 空间利用率提升30% |
| 可视化管理系统 | 定置管理图 | 物料寻找时间缩短50% |
深度解析整理(Seiri)与整顿(Seiton)的实施策略，通过汽车制造企业案例展示物品分类处理三原则：定点、定容、定量。重点破解生产现场工具混放、物料堆积等典型问题。
建立清扫(Seiso)标准化流程，详解设备点检三级管理制度。分享电子行业标杆企业的可视化看板管理系统，演示清洁(Seiketsu)检查表的制作与使用技巧。
参训学员携带本企业现场照片参与小组研讨，导师现场指导绘制价值流图，运用ECRS分析法进行作业流程优化，输出可执行的改善方案。
通过机械制造企业沙盘推演，实操设备定位标识制作，演练突发性清扫任务的分工协作。重点培养学员应对物料异常流动的处置能力。
针对推行5S过程中的八大阻力因素，提供定制化解决方案：
参训企业可获赠《5S实施工具包》，包含：
采用三阶段螺旋式教学法：理论精讲（30%）+案例推演（40%）+现场实操（30%）。每日设置学习成果展示环节，确保知识转化率超过85%。
"通过现场定位标识实操，我们车间的工具寻找时间缩短了40%，这套方法非常接地气。"
——某汽车零部件企业生产主管
