| 材料名称 | 收缩率 | 特性说明 |
|---|---|---|
| ABS | 0.5% | 超强抗冲击性能，适合制作外壳件 |
| PC | 0.5% | 高透光率，耐高温性能优异 |
| PP | 2% | 耐化学腐蚀，适合制作活动部件 |
不同材料的收缩特性直接影响模具设计的尺寸补偿，需特别注意结合部件的装配公差。尼龙材料在湿润环境下会产生额外收缩，设计时需预留环境变量补偿系数。
完整的模具系统由五大核心模块构成：浇注系统控制材料流动路径，顶出系统确保制品顺利脱模，冷却系统精确控制成型温度，成型系统决定产品最终形态，排气系统消除内部气隙。
电火花加工时需特别注意电极损耗补偿，粗加工留0.1-0.2mm余量。高速铣削时主轴转速与进给速度要保持黄金比例，避免产生振刀纹。抛光工序要遵循先粗后细原则，不同钢材选用对应研磨介质。
精密模具的尺寸公差通常控制在±0.005mm以内，关键配合面需进行二次配模。模仁硬度建议保持在HRC52-56范围，既耐磨性又避免脆性断裂。
当制品出现飞边缺陷时，应优先检查锁模力是否充足、分型面配合精度。出现缩水问题需优化保压曲线，增加浇口附近冷却效率。顶出发白现象可通过增大顶杆截面积或使用二次顶出机构解决。
| 问题现象 | 成因分析 | 解决方案 |
| 熔接痕明显 | 熔体温度过低 | 提高料筒温度或修改浇口位置 |
| 制品翘曲 | 冷却不均 | 优化冷却水路布局 |
