在精密模具制造领域，双色注塑技术的应用对模具结构设计提出更高要求。模具工程师需要重点关注模架定位精度、浇注系统配置、冷却水路优化等关键技术环节。
| 设计要素 | 技术规范 |
|---|---|
| 旋转定位机制 | 动模180°旋转需确保定位块对称分布，旋转轨迹需进行三维模拟验证 |
| 厚度控制 | 动静模座板配置0.2mm耐磨垫片，两套模具厚度误差≤0.05mm |
| 复位系统 | 复位杆配置不锈钢弹簧（弹性系数≥50N/mm），预压量保持3-5mm |
静模滑块运动轨迹需与动模旋转路径进行动态配合验证，建议采用UG NX进行干涉检查。滑块抽芯机构需设置双重定位装置，确保行程重复精度±0.02mm。
分型面设计需遵循阶梯式配合原则，首次成型面预留0.08mm配合余量。建议采用五轴联动加工中心进行型腔加工，表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。
动模侧集成螺旋式水路，水路间距保持15-20mm。建议配置模温控制系统，温差控制在±2℃范围内，冷却效率提升30%以上。
