刀具类型 | 加工场景 | 特性优势 |
---|---|---|
平底铣刀 | 粗加工/平面精加工 | 切削效率高,需注意刀尖磨损 |
圆鼻铣刀 | 模胚加工/硬质材料 | 刀尖强度大,适合重切削 |
球头铣刀 | 曲面精加工 | 表面质量优异,加工速度较慢 |
在机械加工领域,刀具材料的选用直接影响加工效率与成品质量。高速钢刀具因其良好的韧性,适用于断续切削场景;硬质合金刀具在高温环境下仍能保持较高硬度,适合高速加工;金刚石刀具则在超硬材料加工中展现独特优势。
材料类型 | 耐热温度 | 适用HRC硬度 | 切削速度 |
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高速钢 | 600℃ | 25-35 | 中低速 |
硬质合金 | 800-1000℃ | 40-55 | 中高速 |
金刚石 | 700℃ | 55+ | 超高速 |
现代数控机床对刀具系统的稳定性提出更高要求,刀具选择需综合考量以下要素:加工材料的物理特性、机床的功率输出特性、加工精度的等级要求以及生产批量的规模效应。特别需要注意的是,可转位刀具凭借其快速更换特性,在批量加工中可显著提升作业效率。
定期检测刀具磨损状况是加工质量的重要环节,建议建立刀具使用档案,记录每把刀具的累计加工时长。对于可转位刀片,当切削刃出现0.2mm以上磨损量时需及时更换,精密加工建议在磨损量达到0.1mm时提前换刀。