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在工业4.0背景下,模具设计领域正经历智能化转型。我们的课程聚焦MoldPlanner解决方案,该软件集成参数化建模与智能分析模块,有效解决传统设计流程中存在的效率瓶颈。
传统设计痛点 | MoldPlanner解决方案 |
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经验依赖度过高 | 内置专家决策系统 |
标准化程度不足 | 企业专属零件库搭建 |
设计验证周期长 | 实时模流仿真分析 |
课程采用阶段式教学模式,从基础建模到复杂模组设计逐步深入。Pro/ENGINEER连续冲模设计单元特别配置案例库,包含二十余种工业级模具实例。
通过参数化分模向导实现型腔自动分割,支持多方案对比分析。实际案例演示显示,该功能可缩短65%的分模时间,同时降低人为误差率。
集成热力学分析模块,支持冷却水路自动布局与流量模拟。学员可通过可视化界面实时观察温度场变化,优化模具冷却效率。
课程设置企业级实战项目,涵盖汽车覆盖件模具与精密电子模组设计。学员将完整参与从产品分析到模具验收的全流程。
建立包含GB、DME、HASCO等标准件库,支持企业自定义模架模板。通过参数驱动实现零配件快速调用,提升设计标准化水平。
开发智能标注工具包,实现BOM表自动生成与尺寸关联标注。实际应用数据显示,该模块可减少80%的重复性绘图工作。
功能模块 | 传统方式 | MoldPlanner方案 |
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顶针布局 | 手动测量定位 | 智能避让算法 |
冷却设计 | 经验估算 | 流体力学仿真 |
标准件管理 | 分散存储 | 云端同步管理 |