南通千能教育的实训课程以工业级加工中心为教学载体，重点培养学员的数控系统操作能力。课程初期安排发那科FANUC 0i-MF系统面板认知训练，通过模拟加工场景使学员快速掌握模式切换、坐标设定等基础操作规范。
在程序验证环节，特别强调G代码的逻辑校验方法。教学团队研发的典型工件加工案例库，包含超过200种常见加工误差类型，学员通过分析程序报警信息、修正刀具路径过切问题，逐步建立规范的编程思维模式。
刀具管理模块采用德国进口刀柄实操教具，学员通过现场演示理解HSK63A刀柄与BT40刀柄的装夹差异。在夹具定位训练中，要求学员使用瑞士TESA百分表进行工件装夹精度检测，确保平行度误差控制在0.005mm以内。
坐标系建立环节设置多工况教学场景，包括四轴加工中心工件坐标偏置设定、多工序加工基准转换等进阶内容。典型教学案例包含汽车模具加工的坐标转换演练，学员需在教师指导下完成三次元检测数据与机床坐标的匹配修正。
课程引入Mastercam2024编程软件教学，重点讲解三维曲面加工策略优化。在刀具路径生成环节，要求学员对比不同切削参数下的加工效率差异，掌握表面粗糙度Ra0.8的精密加工参数设置规范。
针对铝合金与不锈钢的加工特性差异，设置专项对比实验模块。学员通过实际测量不同冷却方式下的工件变形量，深入理解切削力控制与刀具磨损的关联规律，培养工艺参数优化能力。
教学车间配置三菱M80系统加工中心与海德汉iTNC530数控系统，所有设备与企业现役机型保持技术同步。实训项目包含汽车零部件批量加工、精密模具制造等真实生产案例，要求学员完成从图纸分析到成品检测的全流程操作。
在质量管控环节，引入三坐标测量机实操培训。学员需根据ISO2768标准对加工件进行形位公差检测，编写包含圆度、圆柱度等12项参数的检测报告，培养符合现代制造业要求的质量管理意识。
