课程开篇深入解析数控加工核心原理，着重剖析G代码的实战应用场景。学员将掌握G00快速定位技巧在不同材料加工中的灵活运用，G01直线插补在精密加工中的参数设定要点，以及G02/G03圆弧指令在复杂曲面加工中的协同应用。
| 代码类型 | 功能说明 | 典型应用 |
|---|---|---|
| G54-G59 | 工件坐标系设定 | 多工序加工定位 |
| G73/G83 | 深孔钻削循环 | 模具冷却水道加工 |
从控制面板功能分区到急停装置操作规范，课程详细演示机床原点校准的三大验证方法。通过实际加工案例解析坐标定位误差的产生机理，特别讲解分中器在异形工件定位中的使用技巧。
建立完整的刀具管理体系，涵盖T型刀切削角度选择原则、钨钢钻头转速参数计算模型、涂层刀具适用场景分析等内容。针对铝合金、不锈钢等不同材料，详细讲解进给量优化方案。
系统整理32种常见加工故障代码，重点解析弹刀现象的表面质量影响系数，通过振动频率分析制定刀具补偿策略。针对深腔加工中的散热难题，对比分析气冷与油冷系统的选择标准。
从平面度检测的九点测量法到尺寸补偿的阶梯测试法，建立完整的精度控制体系。特别演示三次元测量仪与普通卡尺的数据对比分析方法，培养学员自主制定加工精度修正方案的能力。
课程最终模块讲解CAM软件后处理技术要点，演示手工编程与自动编程的混合使用策略。通过典型汽车模具加工案例，帮助学员建立完整的数字化制造思维体系。
