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南京江宁注塑模具设计核心流程精解

来源:上元教育培训学校 时间:04-14

南京江宁注塑模具设计核心流程精解

模具设计流程深度解析

模具设计流程示意图

塑料制品的几何特征分析是设计起点,需综合考虑尺寸公差与外观要求。以汽车仪表盘模具为例,设计基准的确定直接影响后续加工精度。

设备选型关键指标

设备参数 选择标准
注射量 制品重量×型腔数×1.2系数
锁模力 投影面积×材料压力

模具顶针系统的布局直接影响脱模效率,合理的顶出点分布可减少制品变形。某家电外壳案例显示,采用12点平衡顶出结构使良品率提升18%。

分型面设计三原则

  • ▸ 外观隐蔽性:分型线尽量设置在非可视面
  • ▸ 加工可行性:避免出现清角加工难点
  • ▸ 排气通畅性:结合溢料槽设计排气通道

冷却系统优化方案

采用随形水路设计可使冷却效率提升40%,某医疗器械模具的实践数据显示,采用3D打印随形水路后成型周期缩短至28秒。

模具钢材选择需兼顾硬度和导热性,P20预硬钢与H13热作钢的组合使用在汽车灯具模具中取得良好效果。

图纸审核要点

  1. 尺寸链闭合验证
  2. 公差标注完整性
  3. 加工符号规范性